Moinho de bolas

Descrição do Produto O moinho de bolas com camisa de água é um equipamento especializado de moagem fina para processamento de materiais em pó seco na produção em lote. O usuário determina a duração de uma operação de processamento dependendo do...

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Descrição do produto

O moinho de bolas com camisa de água é um equipamento especializado de moagem fina para processamento de materiais em pó seco na produção em lote. O usuário determina a duração de uma operação de processamento dependendo da densidade, formato microscópico e dureza da matéria-prima, a fim de atingir uniformemente a finura de moagem exigida pelo cliente. Ao mesmo tempo, outros materiais auxiliares podem penetrar nas partículas do pó e revesti-las, proporcionando as propriedades tecnológicas necessárias ao produto. Do ponto de vista de custo, escolha do modelo e desempenho, o equipamento é bastante ideal.

Vantagens de um moinho de bolas com camisa de água: Em primeiro lugar, deve-se notar que os moinhos de bolas são agora extremamente utilizados no campo industrial de pó em todo o mundo. Isso ocorre porque entre os equipamentos de moagem fina, o moinho de bolas é amplamente utilizado devido ao seu processo simples, grande capacidade, baixo investimento de capital e nenhuma poluição. Portanto, ao processar pó seco usando um moinho de bolas com camisa de água, o calor gerado durante o processamento dentro do tambor é transferido para o corpo de aço e removido pela água; Normalmente, a diferença de temperatura da água é de 3–5 graus. Mesmo ao processar matérias-primas de alta dureza, a diferença máxima na temperatura da água atinge 8–10 graus.

Actualmente, a indústria chinesa está a desenvolver-se rapidamente; Na indústria química, indústria bioquímica, produção de revestimentos de alta qualidade, resinas, farmacêutica e outras indústrias, um moinho de bolas com camisa de água é usado para processar pós secos e embalá-los, o que é um equipamento ideal para processar materiais em pó.

Parâmetros Técnicos

Modelo	WH-Φ2040×2200
Capacidade de carga	1,5 t/hora
Relação material/bola	1:1,3–1,8
Volume do tambor (após revestimento cerâmico)	6,4 m³
Velocidade do tambor	0–22 rpm
Potência do motor	37 kW
Altura da jaqueta d’água	50mm
Pressão da água de resfriamento	0,1–0,25MPa
Forma de engrenagem, engrenagem	m = 14, z = 22, z = 145
Material de cobertura superior	aço inoxidável 304
Modelo de rolamento	53538
Modelo de caixa de velocidades	ZLY224 (relação de transmissão 1:6,3)
Óleo lubrificante para caixa de câmbio	Óleo para engrenagens de alta velocidade 220
Peso de uma máquina (com revestimento cerâmico)	8 t (quando equipado com quadro de 3 t)
Dimensões	3200×2200 (mm)
Temperatura ideal da água de resfriamento	20°–25°
Articulações rotativas	DN40 esquerdo, DN40 direito
Proporção de bolas cerâmicas (2,2t)	40:50:60 = 2:4:4
Massa revestida de cerâmica (incluindo estrutura e motor)	5,3 toneladas (2,7 toneladas)

Princípio de design e operação

Um moinho de bolas com camisa de água consiste em um tambor, caixa de engrenagens, motor elétrico e outros componentes. O tambor consiste em um eixo oco, câmaras finais de água, nervuras de reforço, canais guia de água, placas de anel de vedação e um corpo de tambor. A rotação do tambor é realizada devido ao engate da engrenagem pequena no eixo de saída do redutor com a engrenagem grande. No geral, o sistema de acionamento não é complexo; um conjunto completo de equipamentos é instalado em uma estrutura sólida; Rolamentos autocompensadores de rolos de duas carreiras são usados nas extremidades rotativas do eixo.

O princípio de funcionamento de um moinho de bolas não é complicado. Ao girar, as bolas cerâmicas junto com o pó sobem até uma certa altura acima do centro (a altura específica depende da velocidade de rotação). Sob a influência da gravidade, ocorre um deslizamento em cascata, ocorre impacto e atrito entre as bolas de cerâmica e o pó, resultando na liberação de uma certa quantidade de calor. Esse calor é dissipado pela água de resfriamento através da camisa d'água para evitar o superaquecimento do pó no tambor, causando seu endurecimento e deterioração do fluxo do material. A abertura de descarga da máquina é equipada com três tampas (tampa de carga, tampa de moagem e tampa de descarga), que são utilizadas respectivamente nas três etapas do processo de moagem: carga, moagem e peneiração do pó.

Linha de produção de aminoplástico

As aminoresinas incluem três categorias principais: pó elétrico de ureia-formaldeído (UF/A1), pó de melamina (MF/A5) e pó para acabamento de louças. Linhas de produção completas são equipadas com todo o ciclo tecnológico: síntese de resinas → dosagem e mistura → secagem → britagem e moagem → peneiração e despoeiramento → embalagem de produtos acabados. São oferecidas séries padronizadas com capacidade de 10/20/30 toneladas por dia, bem como projetos individuais não padronizados para uma capacidade anual de 3.000 a 10.000 toneladas.