Tambor de caldeira

Descrição do Produto O tambor da caldeira, também chamado de tambor da caldeira, é o principal vaso de pressão do sistema da caldeira e funciona como uma unidade de separação vapor-água e uma unidade tampão. Ele coleta uma mistura de vapor-água dos tubos ascendentes das telas de água,...

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Descrição do produto

O tambor da caldeira, também chamado de tambor da caldeira, é o principal vaso de pressão do sistema da caldeira e funciona como unidade de separação vapor-água e unidade tampão. Recolhe a mistura vapor-água dos tubos ascendentes das telas de água e realiza a separação primária do vapor e da água; a água saturada circula continuamente e participa do aquecimento, e o vapor saturado é descarregado no superaquecedor. Um dispositivo de separação de vapor e água pode ser instalado dentro da carcaça, reduzindo o teor de umidade do vapor e garantindo a qualidade do vapor.

O equipamento é fabricado estritamente de acordo com as normas para vasos de pressão, as soldas são totalmente inspecionadas por detecção de falhas e testes hidráulicos, além de serem seguras e confiáveis na operação. Vários grupos de tubos de processo padrão são fornecidos para fácil conexão de medidores de nível, válvulas de segurança, dispositivos de purga e outros elementos auxiliares. O projeto não padronizado para pressão e saída de vapor é suportado. Amplamente utilizado em conjunto com caldeiras industriais, caldeiras de calor residual e sistemas térmicos de fornos, estabiliza a circulação de água, suaviza flutuações de carga e garante operação segura e contínua a longo prazo de todos os equipamentos de energia térmica.

Linha de produção de formaldeído

Linha de produção de formalina totalmente automática: abrange linhas de produção de formalina de processo de prata e ferro, capacidade de produção de 10.000 a 200.000 toneladas por ano; O conjunto completo de equipamentos inclui oxidante de formaldeído, evaporador, superaquecedor, filtro, coluna de absorção, sistema de recuperação de gases residuais, sistema de controle automático e sistema de recuperação de calor residual; apresenta um alto grau de automação, alta taxa de conversão, baixo consumo de energia e conformidade das emissões de gases residuais com os requisitos regulamentares; Adequado para produção industrial em massa de formaldeído.

Reator de oxidação de formalina: O equipamento principal personalizado é feito de aço carbono ou aço inoxidável de alta qualidade, estrutura otimizada, alta eficiência de transferência de calor e reação completa, aumentando efetivamente o rendimento de formalina, operação estável e baixa taxa de falhas.

Equipamentos auxiliares para produção de formaldeído: evaporador de matéria-prima, sistema de refrigeração por circulação, dispositivo de recuperação de calor residual, equipamento de purificação de gases residuais, tanque de armazenamento de formaldeído, equipamento de filtragem de precisão e sistema de controle elétrico automático, garantindo economia de energia e redução de consumo em toda a linha de produção, conformidade ambiental e controle inteligente.

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