Caldeira de reação

Descrição do Produto Em termos gerais, uma chaleira de aquecimento de resina é um tanque de aço inoxidável no qual ocorrem reações físicas ou químicas. Devido ao projeto do tanque e configuração de parâmetros, a tecnologia necessária...

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Descrição do produto

Em termos gerais, uma chaleira de aquecimento de resina é um recipiente de aço inoxidável no qual ocorrem reações físicas ou químicas. Devido ao projeto do tanque e à configuração dos parâmetros, são fornecidas as funções tecnológicas necessárias de aquecimento, evaporação, resfriamento, bem como mistura e aquecimento em baixa ou alta velocidade. Este equipamento pode ser usado na indústria alimentícia, indústria de laticínios, indústria de bebidas, indústria de bebidas alcoólicas, indústria de medicina tradicional chinesa e indústria química. No topo do tanque existe um tubo de abastecimento de material, um orifício de lavagem, uma escotilha e um orifício de ventilação; O tubo de saída está localizado na parte inferior do tanque. A caixa de engrenagens é feita de acordo com um projeto cicloidal; Material da caixa: aço inoxidável SUS304 com superfície polida e acabamento fosco na superfície externa.

Parâmetros Técnicos

Nome	Bobina externa			Habitação
Pressão de trabalho, MPa	0,07			atmosférico
Pressão de projeto, MPa	0,09			atmosférico
Temperatura operacional, ℃	143			60–110
Temperatura de projeto, ℃	145			127
Materiais	aço carbono			304
Diâmetro	Φ89			Φ1700
Quarta-feira	vapor ou água quente			materiais
Volume	1000 litros
Caixa de velocidades	BLD3-3-23
Potência e modelo do motor	3 kW-4
Velocidade de mistura, rpm	63
Área de transferência de calor	bobina interna	8,29 m²	bobina externa		8.664 m²

Projeto do equipamento e princípio de operação

Estrutura do equipamento: O tanque de aquecimento é composto por bobina, corpo, fundo, sistema de agitação e sistema de acionamento. O sistema de acionamento é composto por: 1 - motor elétrico, 2 - caixa de engrenagens cicloidal, 3 - acoplamento, 4 - estrutura, 8 - sistema de vedação mecânica e eixo misturador. O sistema de mistura consiste em: 12 eixos de mistura, 13 pás de agitador. A forma de mistura é determinada de acordo com as necessidades do cliente e as características do material (este equipamento utiliza uma combinação de duas lâminas retas inclinadas e um misturador de estrutura). O aquecimento é realizado indiretamente por meio de uma serpentina; Normalmente utiliza-se água quente, vapor ou óleo térmico.

1. Operação simples e design racional.
2. Operação estável do sistema de mistura, poucas zonas mortas, fácil limpeza.

Conexões tecnológicas

Conforme mostrado na figura, as conexões do processo para o tanque de aquecimento de resina são:
① — tubo de conexão de pressão negativa. Ao carregar o material, um ventilador é ligado, criando um leve vácuo no tanque para que o cheiro do material não se espalhe pela oficina e melhore o ambiente de trabalho.
② - visor para monitoramento do estado do material no tanque.
③ - tubo para instalação de dispositivo de medição de temperatura para determinação da temperatura interna.
④ — tubo de entrada de material.
⑤ — tubo de vapor da serpentina externa.
⑥—saída de condensado de vapor.
⑦ – saída. A resina misturada acabada é descarregada pela abertura ⑦ na máquina misturadora.

Instalação e comissionamento

1. Durante a instalação, é necessário garantir que a instalação seja horizontal e que o eixo de mistura esteja bem vertical.
2. O sistema de mistura deve ser instalado com firmeza, sem afrouxar os fixadores.
3. O selo mecânico deve estar instalado corretamente; Deve ser manuseado com cuidado, pois a superfície de vedação é frágil.
4. Após a instalação do equipamento no local, as pernas de apoio devem ser ajustadas; é necessário que todas as quatro pernas estejam bem pressionadas, suportem a carga uniformemente e estejam fixas.
5. Nos trechos de tubulações de processo onde o líquido se move por gravidade, é necessário observar a sequência e prever uma certa diferença de nível para evitar a retenção de líquido nas tubulações.
6. Os operadores devem passar por treinamento antes de serem autorizados a trabalhar. (Veja a descrição do trabalho para obter detalhes.)
7. Antes de começar, é necessário realizar um teste de vazamento enchendo com água.
8. A altura do material no corpo não deve ser muito alta, idealmente cerca de 3/4 da altura do corpo.
9. É proibida a rotação reversa do motor elétrico e a marcha lenta prolongada.
10. Antes de colocar em funcionamento o equipamento deve ser limpo; Ao parar equipamentos ou trocar materiais, também deve ser feita limpeza.
11. O equipamento deve ser aterrado para evitar choques elétricos.

Linha de produção de aminoplástico

As aminoresinas incluem três categorias principais: pó elétrico de ureia-formaldeído (UF/A1), pó de melamina (MF/A5) e pó para acabamento de louças. Linhas de produção completas são equipadas com todo o ciclo tecnológico: síntese de resinas → dosagem e mistura → secagem → britagem e moagem → peneiração e despoeiramento → embalagem de produtos acabados. São oferecidas séries padronizadas com capacidade de 10/20/30 toneladas por dia, bem como projetos individuais não padronizados para uma capacidade anual de 3.000 a 10.000 toneladas.